Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (320)

Hitsauslisäaineet laserhitsaukseen ja WIG-hitsaukseen Hitsauslisäaineet työkalujen ja muottien valmistukseen Meillä on erilaisia hitsauslisäaineita työkalujen valmistukseen. Ja muita seoksia, kuten: superseokset, koboltti-seos, puhdas nikkeli, Inconel, nikkelipohjaiset seokset (Hastelloy), duplex ja superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy ja CuBe. Ota meihin yhteyttä, odotamme innolla pyyntöäsi. Halkaisija: 0,2-1,6 mm Toimitusmuoto: Tangot/kelat Hitsauslisäaineet: Työkalujen ja muottien valmistus

Laserhitsauslangat, tangot ja kelat 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0. Korkealegatoitu erikoismateriaali.

Hitsauslisäaineet laserhitsaukseen ja WIG-hitsaukseen Hitsauslisäaineet titaani-seoksille Ja muille seoksille, kuten: superseokset, koboltti-seos, puhdas nikkeli, Inconel, nikkelipohjaiset seokset (Hastelloy), duplex ja superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy ja CuBe. Ota meihin yhteyttä, odotamme innolla pyyntöäsi. Tuotenumero: DIM L-Titan 1, DIM L-Titan 2, DIM L-Titan 5 Halkaisija: 0,3-0,6 mm ja 1,0 mm Toimitusmuoto: Kela Hitsauslisäaine: Titaani-seokset

Hitsauslisäaineet laserhitsaukseen ja WIG-hitsaukseen Hitsauslisäaine Reinnikkeli 2.4155 Ja muita seoksia, kuten: superseokset, koboltti-seos, Inconel, nikkeli-pohjainen seos (Hastelloy), duplex ja superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Ota meihin yhteyttä, odotamme innolla pyyntöäsi. Tuotenumero: DIM L-Nikkeli Halkaisija: 0,3-0,6 mm ja 0,8 mm Toimitusmuoto: Tangot/kelat Hitsauslisäaine: Reinnikkeli 2.4155

Gas & More tarjoaa sinulle monia tuotteita, jotka johtavat parempiin työskentelytuloksiin ja mahdollistavat korkean tuottavuuden. Autamme sinua valitsemaan oikeat työkalut.

Robotit ja ohjaus yhdistetty hitsausvirransyöttöön ja servolankasyöttöön yhdessä yksikössä. Robotit ja ohjaus sulautuvat hitsausvirransyöttöön ja servolankasyöttöön yhdeksi kokonaisuudeksi. Nopeampi, parempi ja maailmanlaajuisesti ainutlaatuinen. Kaikki yhdeltä valmistajalta, joka kannattaa. TAWERS tarjoaa kaikki nämä hitsausmenetelmät: - SP-MAG - Hyper-DIP-Pulssi (HD-Pulssi) - Aktiivinen lankaprosessi (AWP) - Kuuma aktiivinen ja aktiivinen alumiinimenetelmä - MAG-lämpö - MTS-CO2 - MIG Synkroni Pulssi - PULL AC-MIG ja DC-TIG - ZI-Tech prosessi

Uudelleen kehitetty Automatisoitu Tarkastus - Bead Eye - arvioi hitsausliitoksen geometriaa ja kerää tarkastustiedot jatkokäsittelyä varten. Tämä tuote yhdistää hitsausosaamisen automatisoituun tarkastukseen ja LINKWIZ, Inc.:n 3D-tietoanalyysiteknologiaan, jotta voidaan toteuttaa hitsausliitoksen tarkastus, joka pystyy tunnistamaan erilaisia hitsausvirheitä.

Elektrodi matkalaukkumerkeille

Plasma, Kaasu ja Tyhjiö, Passivointi (korroosiosuojaus); Max. käyttömitat Ø 2900 x 5500 mm Nitroimisen yhteydessä rautamateriaalien pintakerros rikastuu tarkoituksellisesti typellä tai – nitrokarburoinnissa – typellä tai hiilellä. Tämän seurauksena kovuus, kulutuskestävyys ja pitkäaikaiskestävyys sekä korroosionkestävyys paranevat. Myös hätäkäynnistys- ja liukusuhteet paranevat. Samalla varmistetaan korkea mittatarkkuus, koska Austenit-Martensit-muunnosta ei tapahdu. Yleensä kerrospaksuudet voivat olla jopa 0,8 mm. Tohtori Ing. Helmut Reesen kehittämä syvänäytteenotto mahdollistaa jopa materiaaliriippuvaisia nitroimiskovuus syvyyksiä, jotka ylittävät 1,0 mm. Vääristymätön nitroiminen voi – edellyttäen sopivien terästen käyttöä – monissa tapauksissa korvata käyttö- tai pintakovuuden. Nitroiteräksiä löytyy DIN 17211:stä tai EN 10085:stä.

Säännellyssä uuniympäristössä Max. käyttömitat Ø 5.000 mm x 5.000 mm Kun terästä jäähdytetään nopeasti austenitinvaiheesta (eli yli 723 °C lämpötiloista), syntyy martensiittinen rakenne, joka erottuu korkealla kovuudellaan. Karkaistessa teräs saa takaisin tietyn määrän sitkeyttä. Karkaistessa lämpötilat voivat olla jopa 700 °C, jotta saavutetaan optimaaliset tulokset kaikissa mekaanisissa ominaisuuksissa. Tämä on erityisen järkevää työkappaleille, joita kuormitetaan dynaamisesti ja joilta vaaditaan korkeaa sitkeyttä.

Puhdistussuihkut Max. mitat Ø 2.500 x 2.500 mm; Mustaaminen, Oksidoiminen, Jälkikäsittely PUHDISTUSSUIHKUT / MUSTAAMINEN / OKSIDOIMINEN Halutun pinnanlaadun saavuttamiseksi työpalasille on useita menetelmiä valittavana – puhdistussuihkusta ja mustaamisesta Blackrapid®-menetelmään ja oksidoimiseen. Palveluvalikoimaan kuuluu myös komponenttien puhdistus höyryrasvasta ja lämpökäsittelyn jälkeiset prosessivaiheet, kuten esimerkiksi lämpösupistaminen.

Laserkovetus jopa 1.500 x 600 x 800 mm LASERKOVETUS Laserkovetus on menetelmä, jota käytetään komponenttien yksittäisten toimintapintojen pinnan kovettamiseen. Yksi tämän menetelmän etu on esimerkiksi mahdollisuus kovettaa vaikeasti muotoiltujen osien pintakerros. Kohdistetun laserin avulla komponentin pinta kuumennetaan. Lämpötilan lasku toteutuu komponentin "itsesammuttamisen" avulla.

Konstruktion ja valmistus yksilöllisistä, komponenttisidonnaisista kuormankantovälineistä, joissa on vaatimustenmukaisuusvakuutus (CE), 3D-malli. UVV-tarkastus kuormankantovälineille/nostovälineille. Meidän palvelumme - Tuki ja ohjaus kehityksessä, suunnittelussa ja valmistuksessa - CAD-rakennukset - Staattiset laskelmat - Käytännönläheinen kehitys suoraan komponentissa - Prototyypit, näytevalmistus - Yksittäiset, sarja- ja erikoisvalmisteet - CE-merkinnät - Tarkkuusleikkaukset - Poltto- ja plasmaleikkaus - Leikkaus, taitto ja sahaus - MIG-, MAG-, WIG-, piste- ja käsihitsaus - Ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittely

Teillä on... - ei aikaa tarjouskilpailuille? - liikaa toimittajia? - liian korkeat kustannukset piirustustyöosillenne? Meillä on ratkaisu ongelmiinne! PROVENDOR GmbH on nuori ja dynaaminen yritys. Olemme erikoistuneet piirustustyöosiin ja niihin liittyviin tuotteisiin. Yksittäisen hankinnan toimittajana tarjoamme asiakkaillemme myös innovatiivisia ja edullisia tuotteita eri muilla aloilla. Meillä on omat valmistuskapasiteetit huipputeknologisilla tuotantokoneilla sekä tehokas toimittajaverkosto. Tarjoamme asiakkaillemme eurooppalaisia tuotteita globaaleihin kilpailukykyisiin hintoihin. Käsittelemme kaikkia asiakkaidemme vaatimuksia nopeasti ja luotettavasti. Toimitusaikamme tilauksestanne toimitukseen ovat ainutlaatuisen nopeita! Panostamme suoraan asiakaspalveluun, mikä mahdollistaa tehokkaamman ja nopeamman työskentelyn puolestanne.

Panasonic tarjoaa teollisia hitsaus- ja käsittelyrobotteja laajalla valikoimalla robottisovelluksia. Kaikki robotit ovat saatavilla G3-versiona, jossa on täysin digitaalinen viestintä Panasonicin virtalähteiden kanssa, tai WG3-versiona TAWERS-teknologialla. TAWERS-järjestelmien etuna on virtalähteen, ohjaimen, langansyöttöservomoottorin ja robotin yhdistäminen, jolloin ne jakavat CPU:n ja voivat kommunikoida erittäin nopeasti.

Konstruktion ja valmistus yksilöllisistä, komponenttikohtaisista kuormankantovälineistä, joissa on vaatimustenmukaisuusvakuutus (CE), 3D-malli. UVV-tarkastus kuormankantovälineille/nostovälineille. Meidän palvelumme - Tuki ja ohjaus kehityksessä, suunnittelussa ja valmistuksessa - CAD-rakennukset - Staattiset laskelmat - Käytännönläheinen kehitys suoraan komponentissa - Prototyypit, näytevalmistus - Yksittäiset, sarja- ja erikoisvalmisteet - CE-merkinnät - Tarkkuusleikkaukset - Poltto- ja plasmaleikkaus - Leikkaus, taitto ja sahaus - MIG-, MAG-, WIG-, piste- ja käsihitsaus - Ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittely

Tarkkuuspuristimet; Max. puristusvoima 800 t; Max. työkappaleen pituus 10.000 mm Vääristymät ja mittamuutokset ovat lämpökäsittelyssä vä不可避免. Kuitenkin HÄRTEREI REESE tarjoaa asiakkailleen laajan valikoiman menetelmiä, kuten plasmanitrointi, kaasunitointi, nitrokarburointi ja tyhjöhartuminen, jotta niin sanottu kovuusvääntö voidaan minimoida. Tähän kuuluu myös asiantuntemus siitä, miten tällaiset muutokset voidaan tunnistaa ja miten ne voidaan kompensoida, jotta vaivannäköistä jälkikäsittelyä voidaan välttää. Erityisen tärkeäksi palveluksi on kehittynyt myös oikaisu. Tarkkuusoikaisupuristimilla voidaan oikaista sekä pieniä työkappaleita että komponentteja, joiden pituus on jopa 10 m, maksimipuristusvoimalla 8.000 kN tarkkuuteen asti 0,1 mm.

Säännellyssä ympäristössä; Lämpötila enintään 1.050 °C; Max. käyttömitat Ø 5.000 x 5.000 mm KUITTAUS (esim. jännityksen vähentäminen, normalisointi) Kuittausmenetelmiä käytetään metallisten materiaalien lujuus- ja työstöominaisuuksien parantamiseen sekä sisäisten jännitysten vähentämiseen työkappaleessa tai komponentissa. HÄRTEREI REESE tarjoaa kaikki yleiset kuittausmenetelmät. Näihin kuuluvat normaalikuittaus, diffuusiokuittaus, jännityksen vähentäminen, rekristallisaatio ja BG-kuittaus, sekä ferritointi ja perlitointi sekä erikoiskuittaus valukappaleille.

Tämä prosessi varmistaa typpipitoisessa ympäristössä ja hiilipotentiaalin lisäämisellä (yleensä CO2-annostelun kautta) hieman korkeammasta prosessilämpötilasta johtuen nopeamman liitoskerroksen kasvun verrattuna kaasunitraukseen, hieman matalammalla diffuusiopituudella. Sekamuodot, jotka koostuvat saostuvista nitrideistä ja karbideista, tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja siihen liittyvät hätäkäyttöominaisuudet. Myös komponentin pinnan korroosiovaurioiden eteneminen hidastuu merkittävästi. Alhainen prosessilämpötila pitää muodonmuutoksen vähäisenä ja estää halkeamien syntymisen, kuten mitä voi esiintyä jäähdytysprosesseissa. Ilmassa, vedessä tai öljyssä tapahtuvan jälkikäteen tapahtuvan oksidoitumisen myötä korroosionkestävyyttä voidaan parantaa entisestään. NHD on 0,1 - 0,5 mm. MASSA: 700